鈦材料性能優異，在航空航天、武器裝備、能源、化工、冶金、建筑和交通等領域具有廣闊的應用前景。然而，由于其特殊的性質，鈦材料本身存在一定的加工難度，在鈦封頭的加工過程中也是同樣。

▲鈦封頭

　　鈦材料性質特殊，對加工企業提出較高的技術要求

　　鈦材料具有高強度、低密度、耐腐蝕性強和熱穩定性強等特點，但高硬度使得其切削難度增加，容易產生切削熱，對切削工具的耐磨性要求較高；低導熱性又會導致散熱困難，加工時切削區域溫度容易升高，從而影響加工質量。此外，鈦材料的可塑性較差，不適宜進行冷加工，需要采用熱加工或特殊加工工藝，增加了加工的復雜性，對封頭加工企業提出了較高的技術實力要求。

▲特鋼封頭

　　四達封頭升級加工技術，為市場供應多型號鈦封頭產品

　　四達封頭積極應對鈦材料加工難點，持續創新，不斷將經驗優勢轉化為技術優勢。一方面，引入自動化加工設備，同時優化切削速度、進給速度和切削深度等參數，以達到更好的加工效果。另一方面，加強封頭質量管理，更加注重加工過程中的質量監控和檢驗，通過實時監測加工參數、檢查尺寸精度、表面質量以及其他關鍵指標，及時發現問題并采取糾正措施，封頭產品參數符合要求。

　　目前，四達封頭已經熟悉鈦材料特性，掌握鈦合金加工方法，長期為市場提供TA1、TA2、TA3、TA9、TC4、TA10等材質的封頭產品。未來，四達封頭將繼續秉承技術創新的理念，不斷提升加工能力和產品質量，為客戶提供更穩定耐用的鈦封頭產品。